該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，銑頭為大功率機械調(diào)速高精度銑頭，銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。

3、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅(qū)動，確保機床的定位精度。導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。

4、工作臺X 向行程達1000 mm，Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉к?，并?jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。

5、機床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可進行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強力銑削加工；也是教學采購的理想設(shè)備。

6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。

  數(shù)控銑床-技術(shù)參數(shù)

1、 主軸孔錐度                           ISO50

2、 主軸套筒行程                         105 mm

3、 主軸端面至工作臺面距離               100～600 mm

4、 主軸孔中心至床身導軌面距離           580 mm

5、 主軸箱回轉(zhuǎn)角度                       ±30°

6、 主軸轉(zhuǎn)速范圍                         20～1600 rpm /變頻  

7、 工作臺面尺寸                        1650x400 mm

8、 工作臺行程  縱向/橫向/垂向          1000/500/550  mm

9、  工作臺切削進給速度                  0-4000 mm/min

10、 工作臺快速移動速度  縱向/橫向/垂向  8/8/6m/min

11、 工作臺“T”型槽  槽數(shù)/寬度/間距     3/18/100 mm

   12、 主電動機功率                        7.5kW(變頻電機)

   13、 機動進給電動機功率                   1.5 kW

   14、 冷卻泵電動機功率                     90 W

   15、 冷卻泵流量                          25 升/分

   16、 機床外形尺寸 （長x寬x高）        2390x1860x2220 mm

   17、 機床凈重/毛重                        4690/5500 Kg